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Dizionario dei termini

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saldabilità (weldability) - Capacità di un materiale ad essere saldato secondo un procedimento ed un tipo di applicazione prescelti, allorchè detto materiale si presta alla realizzazione di una costruzione tra gli elementi della quale è possibile assicurare una continuità per mezzo di giunti saldati che soddisfino alle proprietà richieste e scelte come base di giudizio.

saldatura autogena (autogenous weld) - Saldatura realizzata mediante fusione del materiale base, con o senza materiale di apporto.

saldatura automatica (automatic welding) - Saldatura con un impianto che esegue il processo senza il controllo diretto di un operatore umano. Le fasi di carico e scarico del pezzo in lavorazione possono essere effettuate manualmente o automaticamente.

saldatura manuale (manual welding) - Le fasi di saldatura sono eseguite e controllate totalmente da un operatore umano.

scagliatura (scales) - Formazione di strati di ossido sulla superficie di un metallo in seguito ad operazioni di riscaldamento. La scaglia deve essere eliminata in quanto le operazioni di deformazione plastica a caldo o a freddo successive possono causare intrappolamento di ossidi sulla superficie dando origine a difetti sul prodotto finito. L'operazione di scagliatura si effettua per via meccanica, per via idraulica, per deformazione mediante rulli.

scaglie di laminazione (rolling scales) - Strati di ossido che si formano sulla superficie di un metallo in seguito ad operazioni di riscaldamento. La scaglia deve essere eliminata in quanto le operazioni di deformazione plastica a caldo o a freddo successive possono causare intrappolamento di ossidi sulla superficie dando origine a difetti sul prodotto finito. L'operazione di scagliatura si effettua per via meccanica, per via idraulica, per deformazione mediante rulli.

scale granulometriche (grain size analysis) - Diagrammi aventi in ascissa le dimensioni dei grani di polvere (pari all'apertura di maglia del setaccio) e in ordinata le percentuali in peso della frazione rifiutata da ogni singolo setaccio.

scarica disruptiva (glow discharge) - Fenomeno che si verifica allorchè il valore del campo elettrico tra gli elettrodi (catodo ed anodo) tra i quali è interposto un dielettrico (aria o gas plasmageno) supera la rigidità dielettrica del medesimo.

scienza dei plasmi (plasma science) - La scienza dei plasmi è lo studio degli stati ionizzati della materia. Lo stato di plasma viene facilmente raggiunto quando la materia è riscaldata a temperature superiori a 10.000 °C ottenendo gas o fluidi elettricamente carichi.
I plasmi sono profondamente influenzati dalle forze di interazione coulombiane degli ioni ed elettroni e dalla presenza di campi magnetici, applicati sia esternamente che generati al loro interno mediante correnti elettriche. La dinamica di tali sistemi è molto complessa e richiede la formulazione di nuovi concetti e tecniche analitiche.

scoria (slag) - Materiale solido che accompagna, come prodotto di segregazione, di ossidazione o di complesse reazioni chimiche, un metallo ad una lega metallica, fusi o comunque riscaldati ad elevata temperatura . Se il materiale rimane intrappolato nel bagno di fusione si hanno le inclusioni da scoria (Slag Inclusions).

sedi di valvole (valve seats) - Le valvole di scarico raggiungono temperature di impiego superiori a 800 °C, mentre le valvole di immissione lavorano a temperature al di sotto dei 350 °C, in condizioni molto meno severe di quelle di scarico.

setacci a filo (wire cloth sieves) - Maglie da 32 a 1000 mm.

setacci elettroformati (electroformed sieves) - Maglie da 5 a 100 mm in passi da 5 mm.

sezione d'urto neutronica (neutron cross section) - Per un tipo particolare di interazione tra neutroni incidenti su un nucleo bersaglio, è il rapporto tra il numero di interazioni che avvengono nell'unità di tempo (velocità di reazione) e la densità di flusso dei neutroni incidenti. La sezione d'urto neutronica ha le dimensioni di un'area e si misura in barn (10^-24 cm²).

sferoidizzazione - Procedimento di proiezione termica con tecnica plasma spraying per ottenere polveri ceramiche altofondenti con forma sferoidale del grano.

sinterizzazione (sintering) - Procedimento tecnologico che mediante pressione e riscaldamento consente di ottenere prodotti compatti, di forma e dimensioni volute, a partire da materiali metallici e ceramici in polvere. La bricchettizzazione è la compattazione di un materiale mediante l'impiego della sola compressione, mentre l' agglomerazione trasforma i minerali incoerenti in un conglomerato resistente e poroso pronto per la fusione e riduzione in forno.

sistema di raffreddamento (cooling system, cooler) - Usando uno scambiatore di calore a circuito chiuso del tipo aria-acqua, i valori consigliati in impianti PTA per servizio continuo sono:
Portata Acqua = 20 l/min;
Pressione max = 7 bar a temperatura ambiente.

spalle, spallamento (shoulders, shouldering) - Spalle esterne diritte, squadrate, quasi verticali, rappresentano l'obiettivo primario di un cordone monostrato, allo scopo di ottenere una morfologia del cordone allo stato as-welded molto vicina a quella finale, onde ridurre lunghe e costose operazioni meccaniche di finitura del deposito.

spin - Momento angolare delle particelle non legato ad alcun moto orbitale. Lo spin fu postulato per la prima volta (1925) nel caso dell'elettrone dagli olandesi naturalizzati statunitensi G. Uhlenbeck (1900-1988) e S. Goudsmith (1902-1978).

spinta assiale (arc force) - Forza assiale sviluppata da un arco plasma per effetto elettromagnetico.

spruzzi in saldatura (spatter) - Particelle metalliche espulse durante la saldatura ad arco ed ossiacetilenica, e che quindi non fanno parte del cordone di saldatura (perdite per spruzzi) (Spatter Loss).

stabilità - La stabilità in regime dinamico rappresenta l'attitudine del sistema fisico (nel nostro caso l'arco elettrico ) a riportarsi spontaneamente nello stesso punto di lavoro dopo l'intervento di una piccola causa perturbatrice.

stato as-cast - Stato del materiale di apporto quando esce dal crogiolo di colata al termine del procedimento di fabbricazione (prima della riduzione in polvere).

stato as-sprayed - Stato del materiale di apporto in polvere al termine del procedimento di proiezione.

stato as-welded - Stato del materiale di apporto in polvere al termine del procedimento di saldatura.

Stellite 6 ^® - Lega Co-Cr-X avente composizione chimica: Cr=28% - C=1.1% - Si=1% - Mo=1% - Fe=3% - Ni=3% - W=4% - Co=Resto.

Stellite^® - Nome commerciale di leghe metalliche antiusura a base Co-Cr-X, brevettate nel 1913 da Elwood Haynes. Inizialmente (1900) erano semplici leghe binarie Cobalto-Cromo che vennero modificate e migliorate da Haynes con l'aggiunta di Tungsteno e/o Molibdeno. Il nome deriva dalla tipica lucentezza (come una stella) emanata da queste leghe allo stato di colata (as-cast).

sterilizzazione (sterilization) - La sterilizzazione con esposizione ad un plasma freddo ottenuto da Aria testimonia in modo eloquente la reattività e l'aggressività delle specie chimicamente attive presenti nel plasma.

strizione magnetica (magnetic pinch) - In fisica dei plasmi, la strizione magnetica (o effetto "pinch" ) è la condizione di confinamento di un plasma sotto l'azione di opportuni campi magnetici.

struttura austenitica (austenite lattice) - Soluzione solida di cementite (Fe₃C) nel ferro g (avente reticolo cubico a facce centrate); è amagnetica e si presenta all'esame metallografico in grossi grani poliedrici.
Data la notevole uniformità, a tale struttura si accompagna una ottima resistenza alla corrosione.

struttura composita (compounds) - Materiali utilizzati in aviazione per limitare i fenomeni che insorgono a velocità nettamente supersoniche (oltre Mach 2), provocati dal riscaldamento aereodinamico indotto dall'attrito dell'aria e da violenti fenomeni di comprimibilità.

substrato (substrate) - Qualunque materiale base su cui venga applicato un rivestimento proiettato termicamente o una saldatura di riporto.

superlega (superalloy) - Secondo il Metals Handbook - ASM - 1961, la superlega è una lega studiata per impieghi a temperature molto elevate, con sollecitazioni (tensionali, a fatica, d'urto) in genere gravose e in condizioni di servizio tali per cui è necessaria una buona resistenza alla corrosione.