| Il processo P.T.A. con
polveri è un procedimento di saldatura ad arco
elettrico che utilizza una sorgente
di energia termica
sempre (o quasi) in movimento (FIG.
1) per portare a fusione un piccolo
strato del materiale base (bagno
di fusione) in cui le polveri vengono
completamente fuse formando il deposito. 
Fig.
1 - Sorgente di energia termica in movimento -
Linee isoterme
La Fig.
1 illustra una sorgente termica (arco
plasma trasferito) che si muove con velocità
costante lungo una linea retta: la distribuzione
delle temperature a regime in un certo istante
prende il nome di Campo Termico
(heat field).
La distribuzione del campo termico è sempre
memorizzata sulla superficie del pezzo a
raffreddamento ultimato e può essere osservata
scaricando il riporto fino alla Zona Termicamente
Alterata.
Le curve isoterme
rappresentano il luogo dei punti aventi la stessa
temperatura: hanno una forma pseudo-ellittica
dovuta al riscaldamento molto rapido del fronte
del bagno (bead head)
di fusione, mentre la parte terminale
(bead tail) si
raffredda con una velocità molto più bassa.
La forma delle
linee isoterme dipende molto dalla Velocità di
Saldatura: in genere lo sviluppo delle curve sul
retro del bagno di fusione subisce un allungamento
secondo l'asse principale di movimento con
l'aumentare della velocità di saldatura.
La distribuizione delle linee isoterme è
memorizzata in genere sulla superficie del
riporto a raffreddamento ultimato nello stato
as-welded.
Isoterma
di Fusione
~ 1530 °C
La
distribuzione dell'apporto termico della
colonna cilindrica della sorgente termica
(arco plasma trasferito al pezzo) è
raffigurata nella Fig. 2.
Si è considerata per semplicità
l'isoterma di fusione a ~ 1530 °C (lega
Fe-C).
La
distribuzione si riferisce ad una sezione
trasversale rispetto alla direzione della
saldatura passante per il centro del
bagno di fusione.
Fondamentalmente
la tecnica di riporto PTA comporta la
movimentazione di questo campo termico
sul pezzo e quindi necessita di un idoneo
sistema di movimentazione del
pezzo o della torcia o di entrambi
durante il processo.
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Fig. 2 -
Distribuzione apporto termico in una
sezione trasversale ala direzione di
saldatura
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