| Fase 4
- Fase Transizione Massa Polveri 22 - Nella
Fase di Transizione, la corrente d'arco
trasferito passa dal valore di Saldatura
(esempio: I Saldatura = 100 A) a un valore (di
solito inferiore) definito come Corrente di
Transizione (esempio: I Transizione = 95 A).
Per effetto di
questa variazione, l'apporto termico al bagno di
fusione diminuisce nella piccola zona
immediatamente precedente la sovrapposizione del
deposito (cordone
di tipo chiuso o sovrapposto), già interessata da
apporto termico fornito al pezzo nella Fase
iniziale del cordone stesso.
Di solito, in
questa fase sia i movimenti cinematici della
torcia o del pezzo che l' erogazione
delle polveri al bagno di fusione
rimangono quelli utilizzati durante la Fase di
Saldatura.
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- La durata della Fase di Transizione Polveri
viene stabilita e regolata col parametro
temporale:
Fase Transizione [s] Polveri
(transition time).
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- La durata della Fase di Transizione Polveri è
strettamente collegata alla durata della Corrente
d'Arco Trasferito sul valore di Corrente di
Transizione e dipende dalle modalità di
sovrapposizione del cordone (se di tipo chiuso) o
di estinzione del bagno di fusione (cordone di
tipo aperto).
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- La Fase di Transizione Polveri deve avere una durata
pari o leggermente inferiore alla durata
della Fase di Transizione della Corrente Arco
Trasferito.
La scelta del
parametro dipende fondamentalmente dalla:
- morfologia
della parte terminale del cordone
(sovrapposizione del cordone);
- velocità
di estinzione del fronte caldo del
riporto (bagno di fusione e deposito
asssociato).
L' apporto
termico fornito dall'arco trasferito per
unità di lunghezza di saldatura durante la Fase
di Transizione Polveri normalmente NON è
costante:
( 1.13.1 ) 
in quanto la
corrente di saldatura I sta
variando.
26 - Valore
raccomandato della Fase di Transizione Polveri:
1-2 s minore della Fase di Transizione della
Corrente Arco Trasferito.
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- Negli impianti Plasma Team tutti i parametri
raccomandati sono memorizzati come Valori
NORMALI dei parametri e quindi possono
essere richiamati in ogni momento per un loro
rapido inserimento nei dati di saldatura. Inoltre
un'opzione del Menù consente di visualizzare su
grafico le forme d'onda dei principali dati di
saldatura per una verifica della correttezza
delle fasi temporali prima dell'operazione di
riporto.
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