PTA on-line

Capitolo 2 - Il Processo P.T.A.
Sezione 7 - Controllo delle Polveri

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Parametri polveri - Fase di Saldatura 7/6

N.B. - Le fasi temporali (asse dei tempi) sono espresse in secondi ed hanno un valore puramente didattico.


Fase 3 - Fase Saldatura Polveri (parametro Massa)

14 - Al termine della Fase di Salita, la portata ponderale delle Polveri ha raggiunto il valore di regime (Parametro adimensionale: Massa), con il fronte caldo di riporto che ha terminato la fase di accrescimento, in sincronismo con la fase di Salita della Corrente d'Arco Trasferito.

Inoltre, in questa fase sono attivi i movimenti cinematici della torcia o del pezzo, con i rispettivi valori di regime.

15 - La durata della fase di Saldatura Polveri (portata ponderale o ritmo di deposizione) al valore di regime (nell'esempio Massa Polveri = 50) non ha parametro di regolazione.
La durata della Fase di erogazione Polveri durante la Saldatura viene stabilita e regolata col parametro temporale della Corrente d' Arco Trasferio::

  • Fase Saldatura [s] Arco Trasferito con Corrente di Saldatura (welding time).

16 - La portata ponderale o ritmo di deposizione delle Polveri durante la Saldatura viene stabilita e regolata col parametro adimensionale:

  • Massa [-] Polveri (Powder Mass).

17 - La durata della fase di Saldatura (fase principale del Processo PTA) può essere definita da un tempo (di solito per riporti su un lotto di pezzi con la stessa geometria) oppure può essere stabilita con un segnale di posizione (input esterno) che abilita automaticamente la fine della Fase di Saldatura con il passaggio alla fase successiva.

Questo secondo modo di operare è tipico eseguendo il processo di saldatura su pezzi di cui non si conosce con precisione la durata del ciclo di riporto, ovvero quando la velocità di saldatura non è costante durante l'operazione di riporto per variazioni geometriche del pezzo (riporti PTA multisequenziali).

18 - Negli impianti Plasma Team, la Fase di Saldatura è seguita da una successiva Fase di Transizione che consente, in funzione del tipo di chiusura del cordone, di variare la corrente e quindi l'apporto termico al pezzo nella zona precedente la sovrapposizione del deposito.

19 - Valore raccomandato della Massa Polveri (ritmo di deposizione): utilizzare la formula per il calcolo del volume e del peso per unità di lunghezza del deposito.

La scelta del parametro dipende fondamentalmente da :

  • larghezza e spessore del riporto (morfologia del deposito allo stato as-welded);
  • velocità di saldatura;
  • apporto termico al pezzo.

20 - L' apporto termico fornito dall'arco trasferito per unità di lunghezza di saldatura durante la Fase di Saldatura Polveri è mediamente costante:

( 1.13.1 )

in quanto sia la corrente di saldatura I che la velocità di saldatura w sono mediamente costanti.

21 - Negli impianti Plasma Team tutti i parametri raccomandati sono memorizzati come Valori NORMALI dei parametri e quindi possono essere richiamati in ogni momento per un loro rapido inserimento nei dati di saldatura. Inoltre un'opzione del Menù consente di visualizzare su grafico le forme d'onda dei principali dati di saldatura per una verifica della correttezza delle fasi temporali prima dell'operazione di riporto.



  velocità di saldatura (welding speed) - La velocità di saldatura (velocità con cui si muove la sorgente termica) si può ritenere costante a regime termico del bagno di fusione solo nei cordoni non oscillati (stringer bead). Avremo modo di constatare che nei cordoni di tipo oscillato (weaved bead) la velocità di saldatura (e quindi l'apporto termico) non è mai costante anche a regime termico del bagno di fusione.

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