Fase 2 -
Salita Massa Polveri al valore di regime
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- Nella Fase di Salita, la portata ponderale
delle Polveri passa da zero al valore di regime (Parametro
adimensionale: Massa), con formazione
progressiva del fronte caldo di riporto ad opera
del bagno di fusione in lento accrescimento e in
sincronismo con la fase di Salita della Corrente
d'Arco Trasferito.
Inoltre,
in questa fase si attivano i movimenti cinematici
della torcia o del pezzo, assenti durante la fase
iniziale di Attesa Polveri (erogazione del solo
Gas Vettore).
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- La durata della fase di Salita della Massa
Polveri (portata ponderale) al valore di regime
(nell'esempio Massa Polveri = 50)
viene stabilita e regolata col parametro:
Fase Salita [s] Polveri al
valore Massa (upslope
time)
.
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- La fase di erogazione delle polveri dal valore
zero a quello finale di regime è importantissima
in quanto deve essere perfettamente sincronizzata
con la formazione del bagno di fusione ad opera
dell'apporto termico dell'arco trasferito e della
velocità di saldatura (parametri cinematici
della torcia e/o del pezzo).
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- La Fase di Salita delle Polveri deve avere una
durata minima che consenta al bagno di fusione e
al riporto in via di formazione di stabilizzarsi
sul valore di regime termico caratterizzato dalla
velocià di saldatura e di apporto
termico specifico.
La scelta del
parametro dipende fondamentalmente dalla:
- velocità
di formazione del bagno di fusione
(corrente Arco Trasferito);
- velocità
di accrescimento del fronte caldo del
riporto (bagno di fusione e deposito
asssociato).
L' apporto
termico fornito dall'arco trasferito per
unità di lunghezza di saldatura durante questa
fase di formazione del cordone di riporto NON
è costante:
( 1.13.1 ) 
in quanto sia la
corrente di saldatura I che la velocità di saldatura w
stanno variando.
12 - Valore
raccomandato della Fase di Salita Polveri: 1÷2 s
maggiore della fase
di Salita della Corrente Arco Trasferito.
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- Negli impianti Plasma Team tutti i parametri
raccomandati sono memorizzati come Valori
NORMALI dei parametri e quindi possono
essere richiamati in ogni momento per un loro
rapido inserimento nei dati di saldatura. Inoltre
un'opzione del Menù consente di visualizzare su
grafico (FIG. 1) le forme d'onda
dei principali dati di saldatura per una verifica
della correttezza delle fasi temporali prima
dell'operazione di riporto.

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Fig. 1 -
GRAFICO DEI DATI DI SALDATURA
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