Tipicamente la scelta
della polvere metallica va fatta in funzione
della composizione chimica che soddisfa le
particolari proprietà antiusura del riporto.
Infatti alla complessità e varietà del tipo di
usura deve corrispondere un insieme
particolarmente studiato delle proprietà della
lega di riporto in polvere.
 |
Per ottenere una fusione
completa, omogenea ed uniforme delle
polveri, ogni particella o grano
metallico deve avere la stessa
composizione chimica della lega che è
stata studiata in laboratorio per
prevenire e/o limitare in modo efficace
un particolare tipo di usura.
Sono quindi da evitare, in modo assoluto,
miscugli meccanici di
particelle di varie composizioni
chimiche, i quali non consentono di avere
depositi soddisfacenti sotto tutti gli
aspetti.
|
 |
Fig. 1 -
Distribuzione granulometrica consigliata
polveri per riporti PTA
|
Inoltre
la fusione selettiva provocata da una
scelta infelice e non accurata della
composizione chimica, della distribuzione
granulometrica e della scorrevolezza
delle particelle di polvere, provoca
quasi sempre un deposito non uniforme e
quindi di qualità scadente. |
Fig. 2 - Grano
sferico di polvere prodotta mediante
atomizzazione
|
La Tabella
1 seguente elenca la composizione
chimica (percentuale in peso) e la durezza del
relativo deposito monostrato (realizzato con
tecnica PTA) di tipiche leghe in polvere a base
Cobalto, Nichel e Ferro normalmente reperibili
sul mercato.
| LEGA |
COMPOSIZIONE CHIMICA,
% in peso BASE COBALTO |
DEPOSITO |
| Nr. |
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
W
|
Mo
|
Fe
|
Co
|
Altri
|
(HRC)
|
| 1 |
2.4
|
0.5
|
1.0
|
3.0
|
30.0
|
12.0
|
1.0
|
3.0
|
Bal
|
-
|
48
|
| 6 |
1.1
|
1.0
|
1.0
|
3.0
|
28.0
|
4.0
|
1.0
|
3.0
|
Bal
|
-
|
37
|
| SF6 |
0.7
|
1.0
|
2.5
|
14.5
|
19.0
|
7.5
|
1.0
|
3.0
|
Bal
|
B=1.4
|
40
|
| 12 |
1.4
|
1.0
|
1.4
|
3.0
|
29.0
|
8.0
|
1.0
|
3.0
|
Bal
|
-
|
41
|
| 21 |
0.3
|
1.0
|
1.0
|
2.8
|
27.0
|
2.0
|
5.5
|
2.0
|
Bal
|
-
|
32
|
| 31 |
0.5
|
1.0
|
1.0
|
10.5
|
25.3
|
7.5
|
1.0
|
2.0
|
Bal
|
-
|
32
|
| 32 |
1.7
|
1.0
|
1.0
|
22.0
|
25.0
|
12.0
|
1.0
|
1.1
|
Bal
|
-
|
35
|
| 156 |
1.6
|
1.0
|
1.1
|
3.0
|
28.0
|
4.0
|
1.0
|
1.5
|
Bal
|
-
|
43
|
| 157 |
0.1
|
2.0
|
1.6
|
2.0
|
21.0
|
4.5
|
1.0
|
2.0
|
Bal
|
B=2.4
|
52
|
| 158 |
0.8
|
1.0
|
1.2
|
3.0
|
25.5
|
5.5
|
1.0
|
1.0
|
Bal
|
B=0.7
|
43
|
| 190 |
3.3
|
0.5
|
1.0
|
3.0
|
26.0
|
14.0
|
-
|
5.0
|
Bal
|
-
|
50
|
| 1016 |
2.5
|
1.0
|
1.0
|
2.5
|
32.0
|
17.0
|
-
|
3.0
|
Bal
|
-
|
52
|
| LEGA |
COMPOSIZIONE CHIMICA,
% in peso BASE NICHEL |
DEPOSITO |
| Nr. |
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
W
|
Mo
|
Fe
|
Co
|
Altri
|
(HRC)
|
| 28 |
2.4
|
1.0
|
1.0
|
Bal
|
29.0
|
15.0
|
-
|
8.0
|
10.0
|
-
|
34
|
| 40 |
0.8
|
1.0
|
4.0
|
Bal
|
14.0
|
-
|
-
|
4.0
|
1.0
|
B=3.4
|
54
|
| 41 |
0.5
|
1.0
|
3.5
|
Bal
|
12.0
|
-
|
-
|
3.0
|
1.0
|
B=2.5
|
46
|
| 43 |
0.9
|
0.5
|
3.9
|
Bal
|
17.0
|
-
|
-
|
2.0
|
1.0
|
B=3.3
|
54
|
| 44 |
0.5
|
0.5
|
3.0
|
Bal
|
9.0
|
-
|
-
|
3.8
|
1.0
|
B=2.0
|
40
|
| 711 |
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Mo+W
|
10
|
23.0
|
Ni+Co
|
Bal
|
42
|
| 716 |
1.1
|
-
|
-
|
23.0
|
26.0
|
3.5
|
3.0
|
29.0
|
12.0
|
2.0
|
29
|
| N-6 |
-
|
-
|
-
|
Bal
|
29.0
|
-
|
6.0
|
-
|
C+B
|
1.5
|
35
|
| C |
0.1
|
1.0
|
1.0
|
Bal
|
16.5
|
4.5
|
17.0
|
5.5
|
2.5
|
2.5
|
B96
|
| LEGA |
COMPOSIZIONE CHIMICA,
% in peso BASE FERRO |
DEPOSITO |
| Nr. |
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
W
|
Mo
|
Fe
|
Co
|
Altri
|
(HRC)
|
| 90 |
2.7
|
1.0
|
1.0
|
1.7
|
27.0
|
-
|
-
|
Bal
|
-
|
2.0
|
52
|
| 92 |
3.8
|
1.0
|
1.0
|
1.6
|
1.5
|
-
|
10.0
|
Bal
|
-
|
2.0
|
60
|
| 93 |
3.0
|
0.5
|
1.5
|
-
|
17.0
|
-
|
16.0
|
Bal
|
6.0
|
V=1.9
|
55
|
| 523 |
2.6
|
1.0
|
1.3
|
-
|
26.0
|
-
|
-
|
Bal
|
3.0
|
B=0.8
|
63
|
La DUREZZA (HRC)
è determinata su un deposito PTA
monostrato.
Spessore
riporto = 2.5 mm Materiale Base = Acciaio
SAE 1020 |
Tabella
1 - Polveri per riporti PTA - Composizione
chimica
|
