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Capitolo 2 - Il Processo P.T.A.
Sezione 11 - Guida al processo PTA

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Diluizione e corrente arco trasferito 11/4

L'effetto maggiore sulla penetrazione nel metallo base e quindi sul grado di diluizione del riporto è esercitato dalla corrente d'arco trasferito e dal ritmo di deposizione delle polveri.

Questa regola di carattere generale caratterizza il processo PTA, senza trascurare la qualità della polvere di apporto.
Le polveri ideali sotto questo profilo devono:

  • avere buone doti di scorrevolezza,
  • essere saturate in misura ridotta dal gas vettore che le veicola in torcia;
  • avere la prescritta distribuzione granulometrica.

Per caratterizzare oggettivamente la relazione esistente tra i parametri che maggiormente influenzano la qualità del riporto, si sono scelti i parametri elencati in Tabella 1.

 

Corrente
arco
trasferito
(A)
Corrente
arco
pilota
(A)
Portata
Gas Plasma
(l/min)
Portata Gas
Vettore
(l/min)
Portata Gas
Protezione
(l/min)
Velocità
torcia
(cm/min)
Ampiezza
Oscillazione
(mm)
Frequenza
Oscillazione
(/min)
T
preriscaldo

(°C)
Dimensioni
provini
(mm)
100 ÷ 275 90 2.0 8.0 15.0 10 18 45 600 400x150x20

Tabella 1 - Parametri di riporti PTA monostrato

Fig. 1
Corrente arco trasferito e diluizione nel riporto PTA monostrato
Lega in polvere a base Cobalto - Parametri in Tabella 1.

Dall'esame delle curve in Fig. 1, si nota che all'aumentare della corrente d'arco trasferito aumenta anche il grado di diluizione del riporto, in particolare quando la polvere viene depositata lentamente.

Ad esempio, per una corrente I=125 A, un deposito effettuato a 2 kg/h ha una diluizione di circa il 5% (segmento b), mentre se lo stesso deposito viene effettuato ad un ritmo inferiore, ad esempio 1.2 kg/h, si ottiene un grado di diluizione di circa il 15 % (segmento a), cioè 3 volte maggiore.

Quando la quantità di polvere depositata aumenta a 6 - 9 kg/h, la corrente d'arco trasferito ha minore influenza sul grado di diluizione e quindi si può aumentare il campo di correnti d'arco trasferito con cui è tollerabile la penetrazione.
La temperatura di preriscaldo influenza naturalmente il grado di diluizione, a parità di corrente d'arco trasferito.

Dall'osservazione della Fig. 1 si deduce in definitiva che una relazione scelta correttamente tra ritmo di deposizione polveri e corrente d'arco trasferito assicura una minima penetrazione e di conseguenza garantisce solo una piccola diluizione del metallo di apporto con il Ferro del metallo base. Se a questi vantaggi del metodo si aggiungono le perdite trascurabili degli elementi di alligazione in fusione, si perviene alla condizione di ottimizzazione della composizione chimica prescritta del cordone di riporto perfino con una sola passata.

COMPOSIZIONE CHIMICA, % C Si Cr W Fe B Co
POLVERE BASE Co 1.05 2.7 29.4 4.5 1.86 1.3 59
RIPORTO MONOSTRATO 0.97 2.1 28.9 4.2 3.50 1.1 59


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